Листы из углеродистой или нержавеющей стали являются основой для строительства многих промышленных машин и устройств, транспортных средств, а также мебели и предметов быта. Одним из основных процессов подготовки металлических элементов к сварке является термическая резка. Из-за способа получения концентрированного источника тепла мы различаем кислородные, лазерные и плазменные технологии в его сфере.
Лазерная резка
Термин лазерная резка металла используется для описания процесса термической резки, в котором лазерный луч является источником энергии. На месте воздействия он плавится и сублимирует обработанный элемент. Кроме того, коаксиально текущий реактивный или инертный газ выдувает расплавленный металл и его пары из образовавшейся трещины. Стоит добавить, что эта технология также хорошо подойдет для пластика, керамики и даже дерева. Лазерная резка широко используется в промышленности благодаря своим многочисленным преимуществам, в том числе:
- возможность автоматизации и роботизации процесса,
- высокая скорость и точность,
- меньшее остаточное напряжение,
- узкая зона термического влияния,
- возможность проведения нескольких операций за один цикл,
- минимальное закругление верхнего края реза,
- отсутствие свеса по нижнему краю,
- меньший выброс вредной пыли и паров.
Плазменная резка
В этом методе источником тепла является поток плазмы, состоящий из высокоионизированных газов в электрической дуге, которая светится между неплавящимся электродом и разрезаемым материалом.
Кислородная резка
Это наиболее распространенный метод термической резки стали. Он заключается в нагреве материала до температуры воспламенения за счет смеси горючего газа с кислородом. Чаще всего здесь используют ацетилен, технический пропан, природный газ или водород. Во время этого процесса сжатый поток кислорода окисляет поверхность листа с высокой скоростью.