Во всех отраслях производства используются материалы разного состава, сложности конструкции. И большинство из них содержат металл. Прогрессивное развитие промышленности мотивирует к изобретению и усовершенствованию современных видов обработки материалов. На сегодня инновационные технологии металлообработки позволяют создавать точные, сложные, уникальные по своей конструкции заготовки, детали, механизмы, используемые не только в промышленном производстве, но и частном применении.

Стандартные способы металлообработки

Технологии металлообработки прошли долгий путь своего развития. Несмотря на изобретение новых видов оборудования, способов воздействия на металл, многие отдают предпочтение проверенным процессам механической обработки. Процесс заключается в использовании металлорежущих станков, конструкция которых оснащена острыми и твердыми инструментами.

Путем механических усилий можно изменить форму и размеры изделий. К механическому способу относят точение, фрезерование, сверление, шлифование. Классическими видами металлообработки считаются литейное производство, термическое воздействие, ковка, штамповка. Не можно обойти вниманием и сварку металлов, ведь данная технология позволяет работать в любых условиях производства. Не проблема выполнить сваривание под водой или в космосе. Принцип работы основан в соединение отдельных деталей в местах их плавления. Для достижения температуры нагрева применяется ультразвук, лазер или электрическая дуга. Исходя из особенностей сварочного процесса, выделяют три его разновидности – химическая, газовая и электросварка.

Инновационные методы металлообработки

Несмотря на популярность и проверенный временами результаты стандартного подхода к изменению форм металла, новые технологии в металлообработке становятся более актуальными. Их преимуществами становятся энергоэффективность, достижение идеальных форм кромки без надобности ее дополнительной обработки, скорость процесса.

Выделим три основные технологии обработки металла, которые стали наиболее популярными в различных сферах:

1. Лазерная резка

Использование сфокусированного лазера дало новые возможности в воздействии на тонколистовой металл, медь, изделия из алюминия и сплавов. Технологический процесс заключается в создании высокой энергетической плотности луча на маленькую зону поверхности. Работает станок с отличной производительностью, скоростью, вырезая сложные, острые отверстия. Во время резки отсутствует прямой механический контакт, поэтому кромка реза имеет идеально ровную, гладкую структуру. Компьютерное управление устраняет риск возникновения брака, дефекта. Увидеть превосходные возможности и результаты современной лазерной резки металла можно на сайте компании Лазерекс, которая предлагает клиентам широкий спектр услуг по металлообработке.

2. Плазменная резка

Данная технология применяется для листов толщиной свыше 20 мм. она характеризуется большим размером толщины реза, но это не влияет на высокую точность форм деталей. Плазменная резка является более экономичной, чем лазерная. Это обусловлено недорогой стоимостью оборудования, эффективностью метода, но при этом нужно учитывать ограничения и недостатки работы.

3. Ультразвуковая обработка

Еще одна современная методика, применяемая в качестве сверления стекла, сваривания металла. Основной принцип работы состоит в воздействии звуковых волн. Рабочий сектор заполняется абразивным веществом, которое от звукового колебания начинается биться об поверхность изделия, вызывая его повреждение и непосредственный процесс резания. Достоинством такого способа является отсутствие вероятности механического повреждения после завершения работы.

Как вы удостоверились, новые методы обработки материалов – это инновационные нанотехнологии, имеющие широкие возможности, положительные свойства и высокую эффективность.